一、划伤短路
1、涂覆湿膜后划伤,对位时操作不妥构成膜面划伤。
2、显影机出口接板忙不过来构成板与板之间磕碰划伤。
3、电镀时取板不妥,上夹板时操作不妥,手动线前处理过板时操作不妥等构成划伤。
·改进办法如下:
(1)因涂覆湿膜后在插板时简单构成划伤,所以板与板之间*好距离远一点,保证板面无划伤现象。对位时双手取、放板,严格防止板与板叠加在一同,或板与对位台面冲突,防止划伤板面。
(2)显影时根据板的大小及接板人的操作能力调整放板的距离距离,出板口无人接板时机器入板处不得放板,接板时用双手卡板,防止板与板之间产生磕碰构成板面划伤。
(3)电镀时双手取、放板,防止两块板或多块板层叠在一同进行夹板,手动线上板时防止板与台面之间的冲突,手动线前处理的板不能过多,过板时一夹一夹地过板防止磕碰。
二、夹膜短路
1、抗镀膜层太薄,电镀时因镀层超出膜厚,构成夹膜,特别是线距离越小越简单构成夹膜短路。
2、板件图形分布不均匀,孤立的几根线路在图形电镀过程中,因电位高,镀层超出膜厚,构成夹膜构成短路。
改进办法如下:
(1)添加抗镀层的厚度:挑选适宜厚度的干膜,如果是湿膜可以用低网目数的网版印制,或许经过印制两次湿膜来添加膜厚度。
(2)板件图形分布不均匀,可以恰当降低电流密度(1.0~1.5A)电镀。在日常生产中,咱们出于要保证产值的原因,所以咱们对电镀时间的操控通常是越短越好,所以使用的电流密度一般为1.7~2.4A之间,这样在孤立区上得到的电流密度将会是正常区域的1.5~3.0倍,往往构成孤立区域上距离小的地方镀层高度超过膜厚度很多,退膜后出现退膜不净,严重者便出现线路边缘夹住抗镀膜的现象,然后构成夹膜短路,一起会使得线路上的阻焊厚度偏薄。
三、跑锡构成的短路
1、在退膜药水缸里操作不妥引起跑锡;
2、已退膜的板叠加在一同引起跑锡。
·改进办法如下:
(1)退膜药水浓度高,退膜时间长,抗镀膜早已坠落,可板仍在强碱溶液中浸泡,部分锡粉附在铜箔外表上,蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜外表,起到抗蚀效果,构成要去除的铜未除干净,然后导致线路短路。所以咱们需要严格操控好退膜药水的浓度、温度、退膜时间,一起退膜时用插板架插好,板与板之间不能层叠碰在一同。
(2)已退膜的板未烘干便叠加在一同,使得板与板之间的锡浸在未烘干的退膜溶液中,部分锡层会溶解附在铜箔外表上,蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜外表,起到抗蚀效果,构成要去除的铜未除干净,然后导致线路短路。
文章源自:线路板厂家 http://www.yonghongpcb.com/
09-09
江门单双面线路板的原理图
1、现在有多种专用的PCB制图软件,如Protel等,能够绘制多层(包含双面)电路板图,多层之间在方位上是对准的,并有过孔将各层之间的线路连通,完结穿插布线,便利排版。排版完结后能够交由专注制板厂成特定电路的电路板。 2、双面电路板要反过来绘制成电路原理图,能够分两步。首先:先把首要元器件如IC等的符号按电路板的方位画到纸上,把各脚连线及外围元件恰当布置并画下,完结草图
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04-27
盲埋孔线路板的结构是怎样的呢?
盲埋孔线路板具有可自由曲折、折叠、卷绕,可在三维空间随意移动及伸缩;散热性能好,精密度高;以实现轻量化、小型化、薄型化,从而到达元件装置和导线连接一体化等特色,接下来一起来了解下它的结构和外表处理。 结构: 盲埋孔线路板主要包含盲孔和埋孔,盲孔指坐落印刷线路板的顶层和底层外表,具有一定深度,用于表层线路和下面的内层线路的连接,孔的深度与孔径一般不超一定的比率;埋孔指坐落印刷线路板内层的连接孔,